厦门模具制造过程中抛光的处置办法

2017-09-08  来自: 厦门建腾塑胶有限公司 浏览次数:350

厦门模具制造过程中,模具的成形部位常常需求停止外表抛光处置。控制好抛光技术,可进步模具质量和运用寿命,进而进步产质量量。

一、模具抛光办法及工作原理

模具抛光通常运用油石条、羊毛轮、砂纸等,使资料外表发作塑性变形而去掉工件外表凸出部得到平滑面,普通以手工操作为主。外表质量请求高的可采用超精研抛的办法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。抛光可到达Ra0.008μm的外表粗糙度。


模具制造

二、模具抛光常用的工具及规格类别

1、模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

2、砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

3、油石:120#、220#、400#、600#;

4、绒毡轮:圆柱形、圆椎形、方形尖嘴;

5、研磨膏:1#(白色)  6#(橙色) 9#(绿色) 15#(蓝色) 25#(褐色) 35#(红色) 60#(紫色);

6、锉刀:方、圆、扁、三角及其他外形;

7、钻石磨针:普通为3/32柄或1/8柄,有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;

8、竹片:各式外形合适操作者及模具外形而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,到达所请求的外表粗糙度;

9、纤维油石:200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)


三、抛光的工艺过程

1、粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的外表能够选择转速在35000~40000 r/min的旋转外表抛光机停止抛光。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为光滑剂或冷却剂。运用次第为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

2、半精抛

半精抛主要运用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实践上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,由于这样可能会招致预硬钢件外表损伤,无法到达预期抛光效果。

3、精抛

精抛主要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏停止研磨,则通常的研磨次第是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏停止抛光,次第为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

四、抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要留意清洗洁净上一道工序残留在工件外表的砂粒。

普通从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间停止抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具外表。精度请求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可停止。若停止愈加精细的抛光则必需在干净的空间,由于灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精细抛光外表。

抛光工艺完成后工件外表要做好防尘维护工作。当抛光过程中止时,应认真去除一切研磨剂和光滑剂,保证工件外表干净,随后应在工件外表喷淋一层模具防锈涂层。


四、塑料模抛光应留意的事项


塑料模具的抛光与其他行业中所请求的外表抛光有很大的不同,严厉说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的请求并且对外表平整度、润滑度以及几何准确度也有很高的规范。镜面抛光的规范分为4级:A0=Ra0.008 μm,A1=Ra0.016 μm,A3=Ra0.032 μm,A4=Ra0.063 μm,由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确控制零件的几何准确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到请求,所以精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。


五、如何处理抛光中呈现的常见问题


1、抛光过度


在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具外表的质量就越差。发作抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发作于机械抛光。


2、工件呈现“橘皮”的缘由


不规则粗糙的外表被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的缘由,最常见的缘由是由于模具外表过热或渗碳过度而惹起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要缘由。比方:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易形成“橘皮”。较硬的钢材能接受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发作抛光过度,研讨证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。


3、消弭工件“橘皮”的措施


当发现外表质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法常常会使外表的质质变得更差。


4、可采用以下的办法去弥补:


把有缺陷的外表去除,研磨的粒度比先前运用砂号略粗一级,然后停止研磨,抛光的力度要比先前的低一些。

以低于回火温度25 ℃的温度停止应力消弭,在抛光前运用最细的砂号停止研磨,直抵达到称心的效果,最后以较轻的力度停止抛光。


5、工件外表“点蚀”构成的缘由


由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材外表被拉出,构成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要要素有以下几点:


抛光的压力过大,抛光时间过长。

钢材的纯洁度不够,硬性杂质的含量高。

模具外表生锈。

黑皮料未肃清。


5、消弭工件点蚀的措施


当心地将外表重新研磨,砂粒粒度比先前所运用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石停止最后步骤的研磨才再停止抛光程序。

当砂粒尺寸小于1 mm应防止采用最软的抛光工具。

尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。


厦门模具制造过程中型腔的抛光是十分重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决议制质量量的好坏。控制抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光办法,能够进步模具质量和寿命,进而进步制品的质量。

厦门建腾塑胶能够满足您对模具制造需求,有兴趣的话欢迎致电咨询!





关键词: 厦门模具制造           

厦门专业注塑加工_模具注塑_模具加工厂-厦门建腾塑胶有限公司

CopyRight © 版权所有: 厦门建腾塑胶有限公司 技术支持:网盛科技 网站地图 XML

本站关键字: 免费设计模具开发产品 注塑加工厂 精密注塑模具 厦门模具厂 建腾塑胶有限公司


扫一扫访问移动端

在线客服